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橡胶轮胎行业

某知名大型轮胎集团股份有限公司
 
项目使用行业:橡胶轮胎
 
应用车型:无反光板激光叉车AGV
 
某集团股份有限公司:中国轮胎行业排名前五,是中国首家A股上市民营轮胎企业。
 
项目背景:本项目是工信部组织的智能制造试点示范专项17个示范项目之一,融合了ERP系统、轮胎数字化制造管控系统、轮胎半成品RFID管控网络系统、条码物流系统、RFID轮胎电子标签封装、AGV搬运系统。
 
 
ag视讯平台53台无反光板激光叉车AGV组成的智能物流系统在多达7.2万平方米的两层厂房内实现物流无人化。另一方面以AGVS为实施主体,打通MES,WMS,ERP等系统的数据链,实现整个智能物流系统的信息实时管理,实现整个车间的无人化,智能化。  
 
轮胎厂 叉车AGV
 

·  旧厂改造,空间小,对AGV运行的安全性,行走路径的最优化,整个系统对原有生产流程的适用性比新厂项目需求更高。

·  多台无反光板激光叉车AGV同时运行时,保障车和车之间不发生碰撞,一个车故障之后,其他车可以绕路而行。

·  生产搬运节拍快,不只需求自动叉车速度快,最快达到手动叉车极限1.6m/s,而且在拥挤的环境下,在密集任务下达后,AGV集群控制系统能最大化AGV的运用率,满足产线高强度的生产节拍。

·  无反光板激光叉车AGV系统能够在出现异常搬运任务(如人工或生产计划触发改变生产工艺流程)时,记录异常并给出纠正方案。

·  多技术多平台之间的无缝化连接。

 

通过大数据分析,企业在产品的生产质量(产品的良品率提高0.5个百分点),精益化生产(线边库存下降50%),规范化管理(现场整齐划一)等方面有了显著的提高。无反光板激光自主导航叉车AGV不仅为轮胎企业节省了叉车工50人和人工叉车20辆,并且还节省了操作工,使轮胎厂成为无人工厂,每年节省人工和设备成本1000万左右

 
本项目是旧厂改造项目,运用柔性化的导航技术克服场地狭窄,空间受限的难题,不仅可复制到轮胎行业新厂智能物流项目的规划建设中,同时在旧厂改造项目上更具突出优势。
 
轮胎生产工艺涉及硫化、成型、裁断、压出和炼胶。本项目终炼胶环节的智能搬运,还可扩展到轮胎生产的前端工序,运用AGV完成原材料的智能搬运、半制品的智能搬运和胎胚的智能搬运。
 
该项目技术将在轮胎行业和化工行业广泛应用。
 
 
某知名大型橡胶集团公司
 
项目使用行业:橡胶轮胎
 
应用车型:双向潜伏AGV
 
本项目是某橡胶轮胎集团联合国内外知名设备供应商打造的一条示范性、标杆性自动化生产线。本项目共有AGV10台,主要实行两大功能:一是通过扫码,提取该车在数据中的信息,包括班次、所属机位,以及对应库存区位置,然后通过估计,上位机识别提取到的信息,送到相应库存位。二是循环路线,从开始挂上空车,然后走机台路线收半成品,然后送至剪修台放下,挂上已剪修好的料车,运送到检验处放下料车,然后再去空车位挂上空车,进入下个循环。当前国际化的竞争日渐激烈,所以必需从整体上提高自身的竞争力,从物料、生产、成品的转运等方面全面提升全面改革。
 
现场图片:
 

 

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